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不锈钢管焊管模具表面超硬化处理技术


编辑编辑: | 日期:2018-03-21 11:08:09 | 信息来源:



    1、技能概况分散法金属碳化物覆层技能是将工件置于特种介质中,经分散作用于工件外表构成一层数微米至数十微米的金属碳化物层。该碳化物层具有极高的硬度,HV可达1600"3000(由碳化物种类决议),此外,该碳化物履层与基体冶金结合,不影响工件外表光洁度,具有极高的耐磨、抗咬合(粘结)、耐蚀等功能,可大幅度进步工模具及机械零件的使用寿数。

    2、因而其使用首要会集在硬质合金等资料上。PCVD法堆积温度低,膜基结合力及工艺绕镀性均较PVD法有较大改善,但与分散法比较,膜基结合力仍有较大距离,此外因为PCVD法仍为等离子体成膜,尽管绕镀性较PVD法有所改善,但无法消除。由分散法金属碳化物覆层技能构成的金属碳化物覆层,与基体构成冶金结合,具有PVD、PCVD无法比拟的膜基结合力,因而该技能真正能够发挥超硬膜层的功能优势,此外,该技能不存在绕镀性问题,后续基体硬化处理方便,并可屡次重复处理,使该技能的适用性更为广泛。

与相关技能的比较通过在工件外表构成超硬化合物膜层的办法,是大幅度进步其耐磨、抗咬合(抗粘结)、耐蚀等功能,然后大幅度进步其使用寿数的有用而经济的办法。现在,工件外表超硬化处理办法首要有物理气相堆积(PVD),化学气相堆积(CVD),物理化学气相堆积(PCVD),分散法金属碳化物履层技能,其间,PVD法具有堆积温度低,工件变形小的长处,但因为膜层与基体的结合力较差,工艺绕镀性不好,往往难以发挥超硬化合物膜层的功能优势。CVD法具有膜基结合力好,工艺绕镀性好等杰出长处,但关于很多的不锈钢资料而言,其后续基体硬化处理比较麻烦,稍有不小心,膜层就易损坏。


    3、技能优势分散法金属碳化物覆层技能在日本、欧洲各国、澳大利亚、韩国等国使用广泛。据调查,许多进口设备上的配套模具很多地使用了该技能,这些模具在进行国产化时,因为缺乏相应的老练技能,往往使模具寿数低,有些甚至无法国产化。该技能国内七十年代就有人研讨过,但因为各方面条件的约束,工艺及设备往往难以通过批量和长时间出产的检测,使该技能中的一些实践存在的问题不易暴露或难以解决,往往半途而废。咱们在十多年的研讨与使用的过程中,对该技能存在的工艺、设备上的实践问题进行了深入的研讨,并进行了有用的改善,经改善后的工艺及成套设备已能够满意长时间稳定出产的要求,所处理的模具寿数水平到达进口同类模具寿数水平,取得了丰厚的各类模具实践使用的出产经历,为大规模推广使用该技能奠定了坚实的技能根底。

    4、适用资料:模具钢,含碳量大于 0.3%的结构钢,铸铁,硬质合金。二、不锈钢焊管模具外表超硬化处理技能不锈钢焊管是在焊管成型机上,由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。因为不锈钢的强度较高,且其结构为面心立方晶格,易构成加工硬化,使焊管成型时:一方面模具要接受较大的摩擦力,使模具简单磨损;另一方面,不锈钢板料易与模具外表构成粘结(咬合),使焊管及模具外表构成拉伤。因而,好的不锈钢成型模具有必要具有极高的耐磨和抗粘结(咬合)功能。咱们对进口焊管模具的剖析标明,该类模具的外表不锈钢焊管成型模具资料一般是由高碳高铬的Cr12MoV(或SRD11,D2,DC53)制成。现在国内遍及选用如下工艺流程制作模具:下料→粗加工→热处理(高温淬火加高温回火)→精加工→氮化→制品(注:为节约本钱,一般出产厂家现在都省去了锻造与球化退火两道耗时,费财工序)。处理都是选用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。

适用范围分散法金属碳化物覆层技能能够广泛使用于各类因磨损、咬合而引起失效的工模具或机械零件。其间,因磨损而引起的失效(如冲裁,冷镦,粉末成型等模具)可进步寿数数倍至数十倍;因咬合而引起的产品或模具的拉伤问题(如引伸模,翻边模等),能够从根本上予以解决。
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